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　　**锂电池隔膜产量速增长，湿法隔膜占据主导地位。在锂电池下游市场不断扩张的带动下，**锂电池隔膜增速不断提。根据相关数据统计，2015 年**锂电池隔膜 产量为 12.9 亿平方米，同比增长 31.5%。2010-2015 年，锂电池隔膜产量年均复合增速达 20.87%。未来行业有望继续保持较增速，工锂电预计 2016 年整体产量增速 达到 29%。从产量结构来看，2015 年**湿法隔膜占比为 65%，相较于 2014 年同比 上升 4 个百分点。这表明湿法工艺在**锂电池隔膜产业的主导地位十分稳固。

　　近年来，中国和韩国企业逐步掌握干法隔膜制备工艺并持续扩大产能，行业的市场格局有所变化。2016 年日本、韩国、美国等5 家隔膜企业的市场占有率为 62%，相较于 2015 年的 68%下降 6 个百分点，行业集中度有所分散。

　　中国锂电池隔膜崛起，湿法占比低于**水平。由于行业的巨大需求，国内涉足隔膜产业的企业不断增加，生产技术也取得长足进步，加快了中国隔膜国产化进程。据工锂电统计，2015 年中国锂电隔膜销量达到 6.28 亿平方米，同比增长 49.5%，预计 2016 年将达到8.15 亿平方米，同比增长 29.8%。2010-2015 年，我国锂电池隔膜销量年均复合增速达 62.7%。

　　同期，我国锂电池隔膜市场规模年均复合增速为 38.4%。在产能结构上，我国锂电池隔膜仍以干法工艺为主，2015 年湿法隔膜占比为 38%，虽较 2014 年同比上升 6个百分点，但仍远低于** 68%的平均水平。目前我国锂电池隔膜生产企业纷纷加码湿法工艺，中山14.8v锂电池，预计未来我国湿法隔膜产能占比将大幅提升。

　　随着科技的发展和技术的成熟，锂离子电池的应用越来越广泛。14.8V锂电池具有单体电压高、相对质量轻、对环境友好等优点，但是经过多个周期充放电循环后会出现电池容量等性能下降的现象。相同条件下电池容量衰减的越快，电池品质就相对较差。锂离子电池的循环性能是衡量其质量的重要指标，许多关于锂离子电池的标准都有循环寿命这一项目。

　　锂离子电池充放电循环过程是一个复杂的物理化学反应过程，其循环寿命影响因素是多方面的。一方面与电池本身的特性相关，例如设计、制造工艺和材料性能退化等；另一方面与使用过程中电池受外界的影响有关，例如使用环境和充放电制度等。下面就对影响锂离子电池循环寿命的因素进行分析。

　　1 锂离子电池结构及原理简介锂离子电池主要由正负极材料、电解液、隔膜、集流体和电池外壳组成，正负极材料由两种不同的锂离子嵌入化合物组成。充电时，锂离子从正极上脱嵌下来通过电解液经隔膜嵌入负极，放电时则相反。在锂离子电池充放电过程中，负极和电解液的相界面上能够形成一层钝化膜。

　　2 设计和制造工艺的影响在电池设计过程中，14.8v锂电池批发，材料的选择是较重要的因素。不同的材料性能特性不同，所研发的电池性能也有差距。正负极材料匹配的循环性能好，14.8v锂电池，电池的循环寿命才会长。在配料方面，要注意正、负材料的添加量。一般来说，14.8v锂电池直销，设计装配过程中一般要求负极容量相对正极过量一些，如果不过量，在充电过程中负极会析出锂，形成锂枝晶从而影响安全性。负极相对正极过量太多，正极可能过度脱锂，造成结构坍塌。